对于中国制造企业发展来说,机动性是生产管理效率的重要指标。大金空气调节非常重视提高流动性,为每个生产环节开发研究和解决方案,目前大金的行动力是95%。
实现如此高机动性的前提是保证机器稳定运行,降低故障率,这就考验了装备保障能力。
据介绍,近年来,在智能化发展生产的带动下,大金苏州传统压缩机厂的自动化技术生产企业设备进行不断通过增加,已有1500台自动化系统设备在生产。近年来,由于自动化的推广,工厂的自动化设备不断增加。为了能够提高企业生产工作效率,自动化设备的维护和管理是管理中非常具有重要的因素。因此,大金在固定资产管理系统中增加了设备维修历史追溯、配件使用情况查询等功能,提高设备自动化管理水平。
以大金压缩机厂为例。三年前,二维码被引入,以提高设备维护的效率。也就是说,任何一台设备管理出现故障,系统发展都会进行自动派单,同时通过系统会自动通知配件仓库,保证维修人员和配件在最短的时间内同时到位。
未来还有哪些生产环节会升级?
据了解,FMS维护管理系统与MES系统分析相结合,将R&D端与生产端绑定,优势主要在于打通了R&D端和生产端,便于进行及时调整企业生产发展计划和产品结构设计,不断优化升级完善信息系统,是工业互联的体现。
拥有20年历史的阿尔法系统,为大金空调创造了灵活快速的生产供应模式。随着PDS的不断发展升级,生产管理计划进行归档、零件采购、零件交付指令、接收和验收将在中国未来可以继续改进。
据悉,随着5G的商用,大金工业空调企业未来也将利用5G和AI技术赋能工厂进行内部控制自动化。比如FMS维修管理系统,会实现追溯信息进行可视化,预测哪个企业生产经营环节容易导致出现一些问题,给出备件消耗预警,操作指令可视化,便于安全维修工作人员可以快速修复,恢复生产。室内热交换器的工艺技术难度较高,未来将通过信息化手段解决,保证良好的质量,这也是解决全球大金零部件质量的关键。
最重要的是,大金空调将借助工业互联技术,将其在中国的先进生产经验复制到世界各地的工厂。由此可见,大金空调推进工业互联网的核心目的仍然是保证准时制的生产模式。
作为传统的制造企业,大金公司也在不断地思考将网络化、数字化等新技术应用于传统制造业,以改进传统的制造模式。同样,也正是因为文化产业互联的不断创新发展,才使得中国传统建筑企业的生产生活方式和产业形态得以改变和协调发展。大金制造历史悠久,在工业互联的道路上年轻而富有朝气。了解大金空调推动工业互联背后的深层驱动力,有助于制造业找到刺激数字化转型的金钥匙。
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